鋁型材擠壓模具的分類及優點（平面模、分流模平面分流組合模）

發布者：永裕金屬發布時間：2022-4-20 11:13:50

　
　　鋁型材擠壓模具按擠壓斷面形狀可分為平面模與分流模具，分流模又可分為單孔模具與多孔模具。

　　分流模：由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.

　　平面模：只有一件包括導流和工作帶的模具.

　　平面模和分流模的區別：

　　平面模具生產的型材

　　平面模具比較簡單，只要設計好分流孔就可以了，鋁棒在加溫后通過擠壓力從平面?？壮鰜硇纬梢环N截面。像鋁扁條、鋁棒、一些異形材等。

　　分流模具生產的型材

　　分流模一般都是由兩個組合模具組合在一起的，這樣就可以在擠壓的時候通過工作帶分流形成空腔，像鋁外殼、圓管等都是這種分流模具才可以.

　　根據永裕金屬20年擠壓鋁型材定制經驗，普通擠壓模具來說,要生產空心的型材,就必須使用分流模,由上模和下模兩部分組成,上模一般的作用是導流和定位空心型材的中空部分,下模是外表面工作帶和空刀.非空心型材絕大部分使用平模,一般來說只有一件包括導流和工作帶的模子.當然特殊情況也是有的,這里只作普遍生產情況的說明.

　　鋁型材擠壓模具的優點：

　　1、擠壓法不但可生產斷面形狀簡單的棒，管線等制品，而且，可以生產斷面形狀復雜的空心和實心形制品。

　　2、擠壓方法生產靈活性很大，只需要更換模具，就可以生產形狀不同，尺寸不同的制品。模具更換時間短，生產效率高，對于批量小的生產規模具有重要意義。

　　3、擠壓制品的尺寸精度遠比軋制和模鍛，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成為成品件

　　4、擠壓制品力學性能好，尤其對鋁和鋁合金制品來說，擠壓效應是制品在淬火或時效后，齊縱向性能高于軋制和模鍛。

　　5、和軋制相比，擠壓設備結構緊湊，占地少，基礎設施費用少，操作簡單，維修易行

　　6、便于實現半自動化或自動化

　　鋁型材擠壓模具的缺點：

　　1、壓余，制品的斜頭，尾等占整個配料的12%-15%，故材料利用率低

　　2、與軋制工藝生產相比，生產效率低

　　3、正向擠壓，坯料與擠壓筒內孔壁有摩擦力存在即耗能多，同時影響制品質量。

　　鋁型材擠壓模具設計：

　　工作原理：

　　擠壓時，錠坯在強大擠壓力作用下，被模子的刀（橋部分）分成幾股金屬流入模子焊合室，在高溫高壓高真空的條件下使金屬重新焊合并從?？着c針形成的間隙中流出而形成所需要形狀和尺寸的空心制品，制品的焊縫數與金屬流的股數相同。所以分流模只適應于高溫焊合性能好的金屬，如鉛、鎂、鋅、鋁及其合金。（硬鋁不適用）

　　分流組合模的結構設計特點與分類：

　　分流組合模是擠壓機上生產各種管材和空心型材的主要模具形式，其特點是將針(模芯)放在模孔中，與模孔組合成一個整體，針在模子中猶如舌頭一樣，如圖4—3—20所示為橋式舌型模，由支承(柱)1；模橋(分流器)2；組合針(舌頭)3；模子內套4；模子外套5組成。為保證模子強度，在實際生產中還需配做一個模子墊，以支持模子不被退出模子套外。

　　平面分流組合模的主要優點是：

　?、倏梢詳D壓雙孔或多孔的內腔十分復雜的空心型材或和管材，也可以同時生產多根空心制品，所以生產效率高，這一點是橋式舌型模很難實現甚至無法實現的；

　　②可以擠壓懸臂梁很大，用平面模很難生產的半空心型材；

　　③可拆換，易加工，成本較低；

　?、芤子诜蛛x殘料，操作簡單，輔助時間短，可在普通的型棒擠壓機上用普通的工具完成擠壓周期，同時殘料短，成品率高；

　　⑤可實現連續擠壓，根據需要截取任意長度的制品；

　?、蘅梢愿淖兎至骺椎臄的?、大小和形狀，使斷面形狀比較復雜、壁厚差較大，難以用工作帶、阻礙角等調節流速的空心型材很好成形；

　?、呖梢杂脦уF度的分流孔，實現小擠壓機上擠壓外形較大的空心制品，而且能保證有足夠的變形量。

　　平面分流組合模的缺點：

　?、俸缚p較多，可能會影響制品的組織和力學性能；

　?、谝竽Ｗ拥募庸ぞ容^高，特別是對于多孔空心型材，上下模要求嚴格對中；

　?、叟c平面模和橋式舌型模相比，變形阻力較大，所以擠壓力一般比平面模高30%～40%，比橋式舌型模高15%～20%。因此，目前只限于生產一些純鋁、鋁錳系、鋁一鎂一硅系等軟鋁合金。為了用平面分流組合模擠壓強度較高的鋁合金，可在陽模上加一個保護模，以減少模橋的承壓力；

　　④殘料分離不干凈，有時會影響產品質量，而且不便于修模。

　　總的來說，平面分流組合模的應用范圍，要比舌型模廣得多。舌型模主要用來生產內部組織和性能要求較高的軍工產品和擠壓力較高的硬鋁合金產品。由于平面分流模和舌型模的工作原理相同，結構基本相似，所以下面主要討論平面分流組合模的設計技術。

　　鋁型材擠壓模具種類不同，模具結構組合設計不同，所以價格也不同。

　　1.看結構：

鋁型材模具分為平模和分流模，還有一種整體模具用于無縫管的擠壓生產，這種比較少。我們今天著重講平模和分流模，平模用于沒有腔體的型材，分流模用于有腔體的型材。分流模是有上下兩片模具組合起來的，所以價格要貴一些。

　　2.型材大小不同

　　截面越大的型材模具也有越大，鋁型材模具的材質一般是H13鋼，模具越大價格也就越高。也就是說截面越大的鋁型材模具價格越高。

　　3.截面復雜程度不同

　　鋁型材的截面有很簡單的方管或圓管，也有復雜的散熱器或多腔體的型材，雖然都是采用分流模，但模具的開發成本是不一樣的。截面越復雜的模具費用也越高。

　　所以鋁型材模具費用的計算主要從以上三方面來考慮，也就是簡單的小截面平面模具價格較低，而大截面的復雜分流模價格會比較高。

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鋁型材擠壓模具的分類及優點（平面模、分流模平面分流組合模）

平面模和分流模的區別：

鋁型材擠壓模具的優點：

鋁型材擠壓模具的缺點：

鋁型材擠壓模具設計：

平面分流組合模的主要優點是：

平面分流組合模的缺點：

鋁型材擠壓模具種類不同，模具結構組合設計不同，所以價格也不同。

服務熱線：1363 0011 365

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鋁型材擠壓模具的分類及優點（平面模、分流模平面分流組合模）

平面模和分流模的區別：

鋁型材擠壓模具的優點：

鋁型材擠壓模具的缺點：

鋁型材擠壓模具設計：

平面分流組合模的主要優點是：

平面分流組合模的缺點：

鋁型材擠壓模具種類不同，模具結構組合設計不同，所以價格也不同。

服務熱線：1363 0011 365

　　平面模和分流模的區別：

　　鋁型材擠壓模具的優點：

　　鋁型材擠壓模具的缺點：

　　鋁型材擠壓模具設計：

　　平面分流組合模的主要優點是：

　　平面分流組合模的缺點：

　　鋁型材擠壓模具種類不同，模具結構組合設計不同，所以價格也不同。