太陽能是一種新型的取之不盡，無污染的綠色能源。它是中國已確定為重點發展的七大新興產業之一。目前可以使用其電池板框架及其支撐結構支柱，拉桿，支撐腿等。更經濟耐用的鋁合金擠壓制造是工業鋁材應用的新市場，并已在全球范圍內得到應用。下面簡要介紹太陽能光伏工業鋁材制造工藝的生產工藝技術和關鍵節點，以供參考。

1、工業鋁材擠壓模的優化設計與制造

擠壓模具是保證太陽能光伏鋁型材產品形狀和尺寸精度的重要工具。擠壓模具的設計和制造質量是實現高質量、高產、低消耗、高效率、低成本生產的重要保證。因此，需要優化擠壓模具的設計和制造，以生產高精度的光伏鋁合金型材。

1.1采用先進的擠壓模具制造設備

高精度、先進的擠壓模具加工設備是保證金屬擠壓模具質量的先決條件。因此，在生產光伏工業鋁材時，應采用先進的模具加工設備，如數控、慢速線切割、三軸加工中心、電火花加工中心等，以提高模具的加工精度和性能。

1.2模孔的合理布置

為了保證光伏工業鋁材具有良好的對稱性，提高生產效率和產量，模具孔的布置必須遵循中心對稱原則，采用多模孔對稱。在模具設計過程中，盡量在非裝飾面上設計橋位，以避免缺陷暴露。

1.3優化擠壓模具設計工作帶

工作帶是穩定產品尺寸和保證產品表面質量的部件。在設計模具工作帶長度時，應盡量減小落差，長度變化應平緩，并采用夾角和升角來降低金屬流量，以達到金屬均勻流動和改善型材表面質量的目的。

2.化學成分控制
6063鋁合金的化學成分控制如表1所示。
實踐證明，6063鋁合金的使用已成為生產高精度光伏鋁合金型材的重要選擇。 6063鋁合金屬于Al-Mg-Si熱處理增強鋁合金。合金強化相是Mg2Si。它具有良好的擠出性能和低淬火敏感性，高溫塑性，淬火溫度范圍寬，臨界淬火速度小。在國家標準GB / T3190規定的6063鋁合金范圍內，獲得了不同的化學性能，并獲得了不同的材料性能。當化學成分范圍大時，性能差異將在很大范圍內波動。因此，配置文件的整體性能將難以控制。為了確保光伏鋁合金型材的精度，

合金的化學成分必須嚴格按照企業控制標準確定。

3、錠的熔化、鑄造和均化過程
3.1冶煉和精煉過程

在旋轉蓄熱爐中，熔化溫度為720℃760℃。當溫度在720℃以上時，將高純氮吹入精煉劑15 min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15 min，鋁液保存20 min 30 min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分，使材料能滿足要求的力學性能。

3.2鑄造工藝

采用半連續直接水冷鑄造方法。直接水冷卻方法具有大的冷卻強度和快速的冷卻速率，其細化鑄造結構，增加結構的密度，并進一步改善鑄錠的機械性能和熱處理效果。澆鑄溫度控制在710-730℃，澆鑄速度為50-70mm / min，冷卻水壓力為0.1-0.3MPa。為了降低熱裂的傾向并改善合金的化學組??成，添加鋁 - 鈦硼絲，加入速度為1700-2000mm / min。

3.3鑄棒組織的均化處理

為了減少和消除鑄錠的晶內分離，改善鑄錠的化學組成和微觀結構，鋁合金鑄造棒均質化。控制的技術條件是將澆注棒加熱到540-550°C，保溫8-10h，強風冷卻和水霧冷卻。均勻退火后，應加速冷卻，以確保陽極氧化后顏色的均勻性。

4、擠壓時效過程中工藝條件的控制

工業鋁材擠壓、在線淬火和時效的工藝條件為：鑄造棒的加熱溫度為440≤480℃，模具的加熱溫度為450≤480℃，模具的加熱時間小于5h，擠壓筒的加熱溫度為460≤500℃。擠出速度：12：18m/min，出口溫度510？550℃，冷卻方式：在線空冷或細水霧冷卻；經在線淬火后，對擠壓型材進行時效處理：控制溫度為200±5℃，保溫時間：3h.6063鋁合金的固溶處理與擠壓工藝相結合，可避免晶粒長大，改善型材制品的物理機械性能。

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