隨著社會各界的發展，對工業鋁材的需求也逐漸增加，工業鋁材的冶煉尤為重要。

溫度控制嚴格控制工業鋁材的熔化溫度，只有適當的溫度才能獲得優質的合金液體，避免過熱。溫度過高會增加合金中各種元素的氧化和燃燒損失，改變合金的化學成分。溫度過低，合金的化學成分不均勻，合金中的氧化夾雜物和氣體不易排出，合金的理化性能降低，影響鑄件性能。

2、次控制。嚴格控制冶煉時間，操作應迅速，減少鋁材吸入和氧化夾雜物，增加合金元素的燃燒損失，并影響合金的化學成分。

精煉操作。工業鋁材精煉的主要目的是去除熔體中的氣體和非金屬夾雜物，使合金成分均勻化。精煉是冶煉中一個非常重要的過程。精煉劑選擇正確，合金質量控制在0.5%-0.7%，精煉溫度控制在700-7200C，在精煉過程中，用鐘形罐將精煉劑分批壓入低于熔融水平2/3的部位，壓入柑橘A的底韻，精煉藥劑順時針旋轉均勻，緩慢平穩，避免了液態金屬的大范圍攪拌，防止了含氫量和包合物的增加。

3、惡化治療.變質鋁材的目的是細化晶粒，提高鑄件的性能。改性劑應先預熱。主要控制點為：1變質溫度，一般不超過7400c；2變質時間一般為10分鐘；3加入改性劑的量，使用的二色改性劑的量一般為1.0&lt；對鋁材液體的質量進行垃圾>-1.2<垃圾>；操作方法必須到位。鋁材精煉后，必須盡快澆筑。砂子鑄造一般應控制在40分鐘內。金屬鑄造應控制在2小時之內，否則，精煉和變質應重新引入。再精煉過程中添加的精化劑是工業鋁材質量。0.2<垃圾>.（注：為防止鋁合金濺濺，熔煉場應保持干燥；操作人員應戴上防輻射眼鏡、工作帽、手套及工作服。)

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