在機械拋光和機械硬板拉拔過程中，當拉拔平面升高或降低時，拉拔機會會使拉拔平面變平，從而導致拉拔厚度在平面上不同位置的差異，拉拔表面與工作帶之間的摩擦金屬結構的差異，以及氧化過程中的腐蝕速度差，氧化完成。發黑容易發生在柱形件的表面。實驗結果表明，在相同的條件下，當型面平整度較小時，缺陷產品的概率低于平整度較大的產品。在實際應用中，在拉拔過程中，在保證拉拔效果的同時，盡量減少了型材的拉拔量。

從試驗數據可以看出，模具工作帶的變化對問題的影響很大。當模具工帶被剪短到3-5毫米時，不良現象基本消除。因此，確定模具工帶問題的主要原因是時間過長。鋁合金在工作中的受力主要表現為為三向應力：工作帶摩擦、徑向粒間壓力應力、縱向晶粒壓應力、而且在模具工作帶過長時，沿工作帶表面的工作帶摩擦長期存在，沿工作帶表面的金屬流動與中心金屬的流動有很大的不同。當工作帶較長時，剖面的擠壓比越大，差異就越明顯，金屬間流速的差異導致了表面金屬組織與型態物質內部金屬組織的差異。在嚴重的情況下，會發生表面剝落，在拉絲過程中表面厚度不一致，導致型態氧化后出現黑環缺陷。

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