1、模具的影響
　　
在擠壓生產中，模具在高溫高壓下工作。在壓力和溫度的影響下，模具產生彈性變形。模具的工作條從一開始就與擠壓方向平行。壓條后變形為喇叭形。只有工作條的邊緣接觸輪廓形成粘性鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在形成粘附的鋁的過程中，顆粒不斷被型材帶走并粘附在鋁合金型材表面，形成“吸附顆粒”。隨著粘鋁量的不斷增加，模具的瞬間回彈會產生咬痕。如果粘性鋁堆積較多，則無法被型材拉出，且當模具瞬間彈回時，粘性鋁不會脫落，鋁合金型材表面會變得粗糙、亮條、型材撕裂、堵塞等問題。模具的粘鋁現象如圖1所示。我們現在使用的擠出模基本上是平面模。鑄棒表面及內部雜質不剝落，堆積在模內金屬流動的死區。隨著擠壓鑄棒的進步和擠壓元件的增加，死區中的雜質不斷變化，其中一些雜質是由正常流動的金屬帶出的。它積聚在工作帶的變形空間中。其中一些被拉下，形成“吸附顆粒”。因此，模具是造成“吸附顆粒”的關鍵因素。
　　
2、擠壓過程的影響
　　
正確選擇擠出工藝參數也是影響“吸附顆粒”的重要因素。現場觀察后，擠出溫度和擠出速度過高，“吸附顆粒”越多，因為溫度高，速度快，鋁合金型材流速增大，模具變形程度增加，金屬流動加速，金屬變形，電阻相對較弱，更容易形成粘鋁現象;對于大的擠出系數，金屬的抗變形能力相對增加，死區相對增加，形成粘鋁的條件增加，形成“吸附顆粒”的可能性增加;鑄棒的加熱溫度與模具溫度之間的差異太大，容易造成粘鋁或甚至堵塞模具的問題;工具表面的粗糙度和工作帶表面的硬度，造成鋁合金型材粘附和“吸附顆粒”形成的原因。

表面“吸附顆粒”的形成原因

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