工業(yè)鋁材的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到了廣泛的應用，尤其是在工業(yè)鋁型材的表面處理生產中。目前，佛山市三水永裕金屬制品有限公司的主要工藝是采用錫鎳混合鹽電解著色，產品的顏色主要是香檳色，與單鎳鹽著色相比，錫鎳混合鹽電解著色產品色澤鮮艷、色澤豐滿，深受廣大客戶喜愛；主要問題是產品在鋁型材生產過程中存在色差、擠壓工藝和氧化工藝會導致色差。

擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠出溫度、擠出速度和冷卻方式對擠出型材表面狀態(tài)和微觀結構均勻性的影響。模具設計應能充分混合進料，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一型材可能出現(xiàn)分色；同時，工業(yè)鋁材表面的模具狀態(tài)和擠壓線的狀態(tài)也影響氧化著色。擠出溫度、速度、冷卻方式和冷卻時間不同，從而使型材的微觀結構不均勻，也會產生色差。"-

工業(yè)鋁材陽極氧化對電解著色的色差有著非常重要的影響，特別是在垂直氧化生產線的生產過程中，垂直氧化槽為7。5m深時，上下槽液易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要影響，溫度對陽極氧化有重要影響，氧化槽溶液對氧化膜的溶解加劇，多孔陽極氧化膜表面的孔徑增大，而多孔陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，在高溫下，陽極氧化膜的孔隙率高于陽極氧化膜，但低于陽極氧化膜的孔隙率。工業(yè)鋁材電解著色主要使著色液的金屬離子在氧化膜微孔中的阻擋層表面發(fā)生反應，使著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜的孔洞底部，入射光的散射呈現(xiàn)不同的顏色。在微孔中沉積的材料越多，顏色越暗。

   在相同電量的條件下，在高溫和低溫的零件上沉積了相同數(shù)量的金屬或金屬化合物。對于孔隙率高、表面孔徑大的零件，平均每孔沉積較少，顏色相對較輕，顏色較暗，造成著色材料兩端的顏色。在工業(yè)鋁材陽極氧化過程中，電導率對氧化膜有影響，也會引起著色材料的色差。這主要是由于氧化坯在氧化前的上部放電過程中夾緊材料不緊，導致單個材料電導率差，使氧化膜相對不同所致。著色后會出現(xiàn)色差。

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