1.化學氧化

在一定溫度下，鋁合金型材表面通過化學反應形成一層薄氧化膜，稱為鋁的化學氧化。該方法不需要通過電流，工藝比電化學氧化簡單，成本低。氧化膜很薄，薄膜厚度在0.5~4μm左右，薄膜柔軟，耐磨性很低，不能單獨使用。該膜具有良好的物理吸附能力，是一種良好的底層涂料。化學氧化得到的保護層可以大大提高零件的保護能力。

2.陽極氧化法

鋁合金型材陽極氧化是以鋁或鋁合金為陽極，鉛、碳或不銹鋼為陰極，在草酸、硫酸和鉻酸水溶液中電解而成。電陽極氧化可獲得自然氧化難以獲得的成膜速度。在氧化成膜過程中，同時發生兩個過程：一是鋁板表面形成Al2O3氧化膜；二是氧化膜的形成過程伴隨著氧化膜的溶解。只有當氧化膜的形成速度超過其溶解速率時，才能得到一定厚度的氧化膜，薄膜的厚度一般為5~15μm。該薄膜是由致密的勢壘層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。鋁合金型材陽極氧化膜可分為兩類：在硫酸、草酸等酸性電解槽中形成的多孔膜，形成垂直于表面的微孔；阻隔型膜是在電解液中形成的多孔極薄的膜，如硼酸銨，常用于電解電容器等。

3.微弧氧化

微弧氧化，又稱等離子體氧化，是一種在陽極氧化的基礎上原位生長金屬表面陶瓷層的表面處理技術，其基本性能與陶瓷(剛玉)相似，具有高硬度、耐磨性、耐高溫、高絕緣、耐酸堿腐蝕等特點。

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