鋁合金型材的沖壓工藝是鋁型材的生產工藝，它借助沖壓設備的力量直接承受模具的變形，從而獲得一定的鋁合金型材形狀、尺寸和性能。在整個沖壓過程中，模具制造是最重要的環節，在模具的制造中需要注意以下六個要點：

1.彎曲成形時，鋁片容易產生彎曲，造成點損傷和壓痕。鋁原料需要用PE薄膜粘貼。在滾筒和電鍍的情況下，模塑塊是拋光的，鍍硬鉻是最好的。

2.所有的鋁切削刃都必須用慢線切割，以防止毛刺和沖裁順利進行。鋁合金型材鋁件容易產生高溫，所以沖頭硬度大于60°，至少在SKD 11材料以上，沒有D2和其他差動沖頭。

3.在不影響工程項目數量的情況下，應盡可能在項目后面安排沖孔，即使是沖孔次數大的產品，也應考慮多一個項目，并在后面安排沖孔。

4.因為鋁合金型材是脆的，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，所以盡量不要做線材壓制，即使你想做，也要使電線更寬更輕。

5.鋁軟，模具容易堵塞，在模具間隙設計中宜將雙側材料厚度的10%，2mm更適用于刀刃的直深度位置，0.8°≤1°為錐度。

6.對于陽極后需要加工的沖壓件，如果有矯直和矯直工藝180°，產品不能完全壓制，完全壓制就會產生酸吐現象，必須留出0.2~0.3mm的縫，使酸液流動順暢及時，在此過程中必須制造極限塊，校準模具必須高于模具。

鋁合金型材加工技術的嚴謹性體現在每一個具體的細節上，任何我們必須認真對待的加工過程。

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